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微機控制井蓋壓力試驗機主機采用高剛度結構，保證試驗過程中的安全性，選用超精濾油器，保證油路系統內的清潔從而保證控制執行元件的長效工作。根據CJ/T3012-1993《鑄鐵檢查井蓋》、CJ/T211-2005《聚合物基復合材料檢查井蓋》、CJ/T121-2000《再生樹脂復合材料檢查井蓋》和JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》、GB/T 23858-2009《檢查井蓋》等行業或國家標準設計制作，用于井蓋承載能力的試驗。其結構性能完全符合試驗規范要求。可以現場根據實驗需要，用戶自行編程，自動閉環控制，循環加載、加載速度、加載波形，（因標準規定的加載過程是一個循環波形加載過程）總之可以實現國標的每一項指標步驟程序化，使整個過程實現無人工干預的全程自動化。
100噸井蓋壓力試驗機功能特點
1、主機采用油缸下置式高剛度結構，保證試驗過程中的安全性。
2、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯結，保證井蓋與反力板之間接觸完全，保證測得承載力的真實性。
3、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達到高密封、低摩擦、長壽命之功效。
4、采用專業試驗機油泵電機組，低噪音長壽命。
5、選用超精濾油器，保證油路系統內的清潔從而保證控制執行元件的長效工作。
6、電腦自動控制，實時顯示當前力值、峰值、試驗過程信息等。
7、試驗過程實時記錄試驗曲線，高速采樣；
8、數據、報表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的專用報表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學的特點，能方便的打印試驗曲線及試驗值；
9、控制模式有等速應力、等速試驗力、試驗力保持等控制功能以及試驗力，峰值、試驗曲線的屏幕顯示功能，試驗曲線有力-時間曲線、控制模式平滑轉換。
10、可以現場根據實驗需要，用戶自行編程，自動閉環控制，循環加載、加載速度、加載波形，（因標準規定的加載過程是一個循環波形加載過程）總之可以實現國標的每一項指標步驟程序化，使整個過程實現無人工干預的全程自動化。
11、試驗機軟件設力值自動清零系統，消除了人為讀表誤差不一等因素。
12、設有過載保護，自動卸載或停止試驗。
13、破壞載荷等信息自動采集并打印報表。
100噸微機控制井蓋壓力試驗機技術參數
整機配置
1、主機：包括油缸活塞、1套剛性墊塊、力傳感器 1臺
2、控制油源：含電機油泵、伺服控制系統、濾油器若干油管 1臺
3、電腦，液晶顯示器 1臺
4、彩色打印機 1臺
5、使用說明書、合格證、保修卡、裝箱單 1套
6、軟件安裝光盤 1張
100噸井蓋壓力試驗機功能特點
1、主機采用油缸下置式高剛度結構，保證試驗過程中的安全性。
2、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯結，保證井蓋與反力板之間接觸完全，保證測得承載力的真實性。
3、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達到高密封、低摩擦、長壽命之功效。
4、采用專業試驗機油泵電機組，低噪音長壽命。
5、選用超精濾油器，保證油路系統內的清潔從而保證控制執行元件的長效工作。
6、電腦自動控制，實時顯示當前力值、峰值、試驗過程信息等。
7、試驗過程實時記錄試驗曲線，高速采樣；
8、數據、報表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的專用報表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學的特點，能方便的打印試驗曲線及試驗值；
9、控制模式有等速應力、等速試驗力、試驗力保持等控制功能以及試驗力，峰值、試驗曲線的屏幕顯示功能，試驗曲線有力-時間曲線、控制模式平滑轉換。
10、可以現場根據實驗需要，用戶自行編程，自動閉環控制，循環加載、加載速度、加載波形，（因標準規定的加載過程是一個循環波形加載過程）總之可以實現國標的每一項指標步驟程序化，使整個過程實現無人工干預的全程自動化。
11、試驗機軟件設力值自動清零系統，消除了人為讀表誤差不一等因素。
12、設有過載保護，自動卸載或停止試驗。
13、破壞載荷等信息自動采集并打印報表。
100噸微機控制井蓋壓力試驗機技術參數
| 名稱 | 參數 |
| 最大試驗力 | 1000KN |
| 有效試驗空間 | 1500mm×1500mm |
| 工作臺高度 | 1000mm |
| 力值精度 | ≤±1%（優于1級） |
| 加載速度調節范圍 | 0.1～25KN/s |
| 變形測量范圍 | 0～20mm |
| 變形測量精度 | 微機采集0.01mm |
| 活塞行程 | 350mm |
| 過載保護點 | 超滿量程3%自動卸荷。 |
| 載荷指示精度： | 0.1KN |
| 加載方式： | 電動液壓 |
| 控載方式： | 微機控制與手動無級調速，具有自動編程功能。 |
| 加載介質： | 46#68抗磨液壓油 |
| 配聯想品牌電腦 | 17英寸液晶顯示器HP彩色打印機 |
| 電機功率 | 1.5KW |
| 需用電壓 | 380V/220V |
| 主機重量 | 4500kg |
1、主機：包括油缸活塞、1套剛性墊塊、力傳感器 1臺
2、控制油源：含電機油泵、伺服控制系統、濾油器若干油管 1臺
3、電腦，液晶顯示器 1臺
4、彩色打印機 1臺
5、使用說明書、合格證、保修卡、裝箱單 1套
6、軟件安裝光盤 1張
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